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CFB四管防磨防腐

发布日期:2010/3/5 17:31:04

 

 

 

 

循环流化床燃烧技术是一项近20年发展起来的清洁煤燃烧技术,循环流化床锅炉是继链条炉、煤粉炉发展起来的高效率、低污染的新炉型,因其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、易于脱硫等优点而备受青睐,已在世界范围内得到了广泛的应用和推广。随着循环流化床燃烧技术的日益成熟,循环流化床锅炉也以其大量的运行实践被公认为极具发展前途的炉型之一。但磨损问题的突出严重制约了该炉型长期经济的运行。

根据磨损机理不同,磨损一般可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。

其次受二氧化硫高温燃气的作用,产生高温腐蚀,包括高温氧化和硫酸盐及硫、硫化物的热腐蚀。水冷壁管具备了高温氧化和高温腐蚀条件,其烟气温度高,且是富氧燃烧,实践证明,在300℃以上,管外表温度每升高50℃,腐蚀速度增加1倍。锅炉在运行过程中水冷壁管表面首先发生高温氧化,表面生成Fe2O3,其次燃料灰中的Na2OK2O与煤气中的SO3化合生成硫酸盐,其捕捉粉尘形成结渣和流渣,此时烟气中SO3M2SO4同管壁上的Fe2O3反应生成复合硫酸盐MFeSO42M3FeSO43,此复合硫酸盐受高温又分解为疏松状氧化铁和硫酸盐沉积层,并被粉尘气流冲蚀带走,氧化腐蚀继续向管壁纵深进行;另外燃料中硫份,燃烧生成的SH2S也对管壁会产生强烈的腐蚀,与Fe反应生成FeS

在上述多重因素共同作用下,锅炉壁管从外向内不断地被冲刷、磨损和氧化、腐蚀,使之逐渐变薄,当局部承受不了管内水汽压力时即造成爆管而停炉。

循环流化床锅炉的磨损部位与锅炉的结构、运行参数、材料特性等因素有关。易磨损的部位有受热面管子和耐火材料。循环流化床锅炉结构中易磨损的金属部位为耐火材料与水冷壁交界处、卫燃带以上的水冷壁密相区、不规则的管壁区域、水冷壁四角区域、过热器、省煤器等。

根据目前国内循环流化床锅炉的磨损特点,对即将投入使用的流化床锅炉事前在易磨损部位进行耐磨涂层的制作,这种防患于未然的管理方法是非常可行的,该方案经济实用,可大大增加锅炉正常运行周期,而产生良好的经济效益。

 

 

 

 

 

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